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科普矽膠制品的不良特征与产生原因!

文章出处:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2019-06-26

   矽膠制品主要是由D4DCM等不同材料混合制作出的HTV矽橡膠,总所周知目前矽橡膠的作用以及普及已经全完占据了我们的生活与行业,选用矽膠制品作为辅助件以及主要部件不计其数,而行行都有一本难练的经,那就是质量的保障,矽膠産品也不例外,它在工艺之中也有不可避免的质量问题,小编经过总结得出,矽膠制品的常见不良特征以及产生的现象共与大家参考。


序號

廢品類型

廢品特征

産生的原因

1

尺寸不准

制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

1. 设备、模具平行度不良

2. 矽膠收縮率計算不准

3. 模具加工不良

2

缺膠

制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

1.裝入的膠料重量不足

2.壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外

3.排氣條件不佳

3

飛邊增厚

矽橡膠制品在模具分型面處有增厚現象

1.裝入的膠料超量過多

2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小

3.壓力不夠

4

氣泡

矽橡膠制品的表面和內部有鼓泡

1.壓制時型腔內的空氣沒有全部排出

2.膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質

3.模具排氣條件不佳

4.裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠制品表面有凸凹痕迹

1.模具加工時留下的加工痕迹

2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3.模具排氣條件不佳

6

裂口

矽膠制品上有破裂現象

1.啓模時取出制品時,制品被劃傷

2.因型腔內塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

3.模具結構不合理

4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

7

皺折裂紋、離層

制品表面皺折

制品表面和內部有裂紋、離層的現象

1.型腔內裝入了髒汙的膠料

2.型腔內所塗的隔離劑過多

3.不同膠料相混

4.工藝操作(成型、加料方法)不正確

5.膠料超期

8

雜質

制品表面和内部混有雜質

1.胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有雜質

2.模具沒有清理幹淨(包括飛邊、廢膠未清理幹淨)

9

分型面錯位

制品在分型面處有較大的錯位

1.模具制造精度誤差和加工精度不夠

2.45度分型胶圈由于飛邊增厚

3.模具定位不良

10

卷邊

制品在分型處有明顯的向內收縮的現象

1.膠料加工性能差(如氟橡膠)

2.模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)


此文關鍵詞:矽膠,D4,DCM,HTV,矽橡膠,矽膠産品

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